后危机时代中国钢铁业应对策略 -凯发k8官网下载客户端中心

    一、2009年中国钢铁业特点

      受金融危机影响，2008年6月-12月，全球粗钢产量利用率几乎直线下滑，到2008年12月跌至低点。2009年，全球粗钢产能利用率开始缓慢回升，说明2009年全球钢铁业没有我们当初预想的那么悲观。

      从2001-2009年粗钢产量年增长趋势看，全球粗钢产量在2008年和2009年出现负增长（受金融危机影响）；除中国以外的其他国家粗钢产量年增长趋势基本与全球粗钢产量年增长趋势趋同；中国粗钢产量一直保持正增长，只不过在2008年增长幅度放缓，达到2.3%。

      1．增产减收。尽管受到金融危机的冲击，但在国家“保增长、扩内需、调结构”一揽子计划和政策措施推动下，2009年全国生产粗钢56784.24万吨，比上年增加6753.09万吨，增长13.5%；国内粗钢表观消费达到56504万吨，增长24.8%，创历史新高。但是，2009年我国68户大中型钢铁企业实现利润553.88亿元，比上年下降31.43%；我国钢铁行业的销售利润率只有2.43%，不及全国工业销售利润率平均水平5.47%的一半。

国内主要钢铁企业2009年生产经营情况（集团口径）

单位：万吨、亿元

国内外主要钢铁企业及国外三大矿业巨头2009年利润率比较

      2．净出口下滑近100%。由于国内钢价处于高位及国外贸易保护主义抬头，2009年我国累计净出口粗钢286万吨，同比减少4479万吨，下降94%。

      3．“低端”产能复产。受固定资产投资拉动，全年钢材需求结构也发生变化，以建筑钢材为代表的长材增长幅度高于板材、以生产长材为主的地方企业增幅高于重点大型企业。2009年长材增长23.4%，高于板材9.3个百分点。地方小企业增长25.1%，高于重点大中型企业13.9个百分点。受此影响，一些所谓的“低端产能”复产。如：2009年，鞍钢有一条曾被淘汰多时的年产量约在30万吨的螺纹钢生产线复产。

       “低端”与否是由市场决定的。市场有需求，它就会有价值，不管它多么容易生产。

        4．借机收购海外铁矿资源。钢铁行业产业集中度低，在与上下游的议价能力上处于弱势地位。对中国钢铁企业而言，金融危机既是挑战，也是海外收购铁矿资源的机遇。

2009年国内主要钢铁企业海外收购矿权情况

    二、2010年钢铁业面临的发展环境依然不容乐观

       从国际来看，2010年世界经济有望呈现恢复性增长，但影响世界经济全面复苏的不稳定不确定因素依然较多，总体上看，全球经济复苏将是一个缓慢曲折的过程。

       从国内看，2009年我国经济社会发展情况好于年初预期，回升向好趋势不断巩固。但是，经济回升的基础还不牢固，保持经济平稳较快发展、推动经济发展方式转变和经济结构调整难度增大。

       从钢铁行业看，2010年形势仍很严峻：一是2010年拉动内需将主要转向刺激消费，用钢量较大的基础性建设不会有2009年那么多，所以钢铁产能过剩问题将更加突出；二是各国在后危机时代必将继续采取一系列反倾销、反补贴调查等贸易保护措施保护本国企业，钢铁行业的出口形势在一段时间内不会好转；三是随着经济的逐步回暖，铁矿石、煤炭等原燃料价格将上涨，钢铁企业成本压力加大，盈利空间仍然有限。

国内主要钢铁企业2010年预计生产经营情况（集团口径）

单位：万吨、亿元

注：1、销售收入

        山东钢铁集团、太钢对2010年国内钢铁市场形势持乐观态度，特别是太钢对不锈钢市场持乐观态度。

2009、2010年国内主要钢铁企业利润总额占营业收入比重

    三、中国钢铁业应对策略

       1．国际化。随着经济全球化的日趋深入，企业国际化趋势日益增强。企业国际化是企业发展到一定阶段后必须经历的过程。企业的国际化经营都要经过不规则出口、通过代理商出口、建立海外销售子公司、从事海外生产等四个不同发展阶段。目前，我国主要钢铁企业都从事了国际化经营的前三个阶段，目前还尚未涉及海外生产。不过，已在这方面做了一些尝试：宝钢在国内率先启动海外建厂项目，后由于种种原因退出；鞍钢有意在澳大利亚建厂；武钢拟与ebx集团合资在巴西建厂。在中国铁矿石资源匮乏、钢铁产能过剩的大背景下，在全球获取资源、建厂及销售钢材成为企业的必然选择。

       2．并购化。尽管目前全球钢铁业的整合步伐放缓，但对大多数钢铁企业而言，并购仍然是重要的经营战略之一。钢铁分析师预计，今后3年内将有新一轮并购浪潮发生。

       在此次金融危机中，粗钢产量超过1亿吨/年的安赛乐米塔尔也遭受重创，规模经济未能挽救安赛乐米塔尔，这使得一些钢铁界人士对企业做大与做强之间的关系进行了新的思索。但是，企业做大后产生的规模经济、在同行中的影响力、与上下游的议价能力、抗风险能力是显而易见的。一些投行确信，当时机合适时，安赛乐米塔尔还将会实施并购。

       即将出台的《促进钢铁企业兼并重组指导意见》将为国内钢铁企业并购重组提供政策支持。

       3．竞合化。全球金融危机使企业进一步认识到，仅靠自身在市场上单打独斗，不要说发展壮大就连生存下来都很艰难。而加强同行间的战略合作和技术交流，实现双赢乃至共赢，是未来更大危机的破解之道。如在危机中的2009年，鞍钢与jfe钢铁公司、posco就战略合作和技术交流等事宜进行商谈，达成了广泛共识，同时鞍钢与美国钢铁公司签署了合作备忘录，与台湾中钢签订了技术交流与合作协议。

      2000年8月，posco与新日铁签署为期5年的“战略联盟”协议。2005年8月，双方又续签了为期5年的“战略联盟”。双方签署战略联盟后，交流和合作非常紧密。

      2010年2月26日 ，新日铁与jfe钢铁公司达成了相互供应半成品的协议。通过这份协议，新日铁和jfe钢铁公司将在高炉维修期间及短期供求环境发生变化时，互相供应半成品，以提高半成品的有效利用率。尽管在钢铁业界内，钢铁生产商互相利用半成品的情况比较常见，但新日铁与jfe钢铁公司在这方面的合作尚属首次。

       4．产业链化。现代企业之间的竞争，已经从企业个体之间的竞争演变为产业链之间的竞争。当一些企业还在进行点对点竞争的时候，有些企业却形成了一条完整的产业链，用线与点进行竞争，鹿死谁手是显而易见的。在金融危机中的2009年，许多钢铁企业抓住机遇，加大对海外矿山的权益控制；与下游行业签订战略合作协议，与用户“抱团取暖”，共同应对危机。

       5．低碳化。低碳经营必将成为不可阻挡的发展趋势。 2009年11月25日 召开的国务院常务会议指出，到2020年，我国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%，作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划，并制定相应的国内统计、检测、考核办法。

       2010年2月24日 召开的国务院常务会议指出，要建立钢铁行业碳排放考核指标体系。

       工信部目前与环保部商议，预备提高节能环保门槛，特别是环保排放的指标，来界定先进与落后的标准。对于环保不达标的生产线，限期进行技术改造，并给予资金支持，如果到期还不达标，就要坚决淘汰。

       面对低碳经济，钢铁行业面临着巨大挑战。据有关的全球统计数据显示，钢铁工业排放的co2占人类总排放的5%，而在中国要占到近12%。这主要是因为我国钢铁工业一次能源以煤炭为主，占能源消费总量的70%左右，这种“先天不足”决定了减少碳排放将面临巨大挑战。可以预见：低碳化未来将成为钢铁企业的一条生死存亡线。

       对策：增长方式以并购为主；钢铁生产以满足内需为主；开展环境经营和环境会计，核算环保成本、环保效益、环境效率和环境负荷集约度；开展节能减排技术研究。

       欧美国家大力发展低碳经济，着力发展低碳技术，如能源替代、碳源替代、co2收集储存和超低co2炼钢工艺（ulcos）研究，目标是通过研发不同于传统工艺的钢铁生产技术，大幅削减钢铁工业co2排放。钢铁企业应加大在节能减排方面的研发和攻关力度，积极建设资源节约型和环境友好型企业，在构建自身竞争优势的同时，用更好的钢铁和更好的环境，来满足人类对美生活的向往和追求。

       在韩国总统主持召开的韩国第七次绿色增长会议上，posco会长郑俊阳表示：“到2050年，posco将开发研究出钢铁生产零排放技术。”

       6．ks8凯发官方网站的文化。企业产品的竞争最终会延伸为ks8凯发官方网站的文化的竞争。高档的管理是文化的管理，高端的竞争是文化的竞争，这是市场竞争新形势带来的新挑战。

       企业之间的竞争过去有三个竞点，分别是竞成本、竞价格、竞质量，成本靠规模，质量靠管理。现在出现了新的三个竞点，即竞文化、竞服务、竞品牌。

       7．结构调整化、产业升级化。利用市场之手，加快产品结构调整。看准未来市场需求点，围绕国家有关建设项目的需求推出相应的产品。

       要把提高和培育自主创新能力摆在突出位置，不断创新技术、优化结构，抢占技术发展和赢利能力的制高点。要善于将危机变为商机，将危机变为契机，加快产业结构升级。完善企业技术创新体系，加快高技术含量、高附加值、适销对路产品的开发，力争尽早形成一批自主研发、拥有自主知识产权、在市场上占有相当份额、有竞争力的拳头产品。

        8．低成本化。过度竞争的业务（commodity business）提供的产品与竞争对手无异，只有通过价格战来取胜，这样将降低利润率。让过度竞争的业务赢利的方法是使其成为低成本生产商（low-cost provider）。

       在金融危机中，许多钢铁企业都采取种种措施降低成本，虽然现在形势好转，但这一措施应该固化下来，以持续增强企业的竞争力。

       降本一是要抓住原材料重点，二是关注技术降本。为了节约成本，日本各大钢企被迫开展新型冶炼炉的设计以及特殊的原料处理技术的研究，以开发利用低品位铁矿石和煤进行冶炼的新工艺。